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为什么ag大注就死台州市金属资源再生产业基地:

  7月29日,骄阳似火,路桥三山涂围垦区,一辆辆货车装载着废旧电机、废五金、废电线电缆驶进园区大门。与此同时,一辆辆货车装载着铜管、铝锭、铁块等驶离园区,为“台州制造”提供源源不断的再生资源。

  三山涂,曾经沧海变桑田。在这片土地上拔地而起的台州市金属资源再生产业基地,同样充满魔幻般的魅力,所谓的“工业垃圾”在此完成华丽转身,成为工业原料。

  从“垃圾经济”走向“循环经济”,台州金属资源再生产业成了台州发展不断突破资源要素的重要推动力。据去年回收量计算,台州金属产业至少为国家节约焦炭145万吨,节约铁矿石300万吨,节约水7500万吨,节约用电12亿度,减少开采铜矿2022万吨,减少排放二氧化硫27万吨,少生产淤泥75万吨……

  金属基地二期市政工程一标段已完成;工业垃圾应急中转储存库项目已完成;智慧基地一期项目安防及配套网络工程已完成至总工程量的80%;仓储物流用地已完成规划调整,计划第三季度完成出让方案报批,第四季度完成出让……

  今年以来,市金属资源再生产业基地秉着“园区建设,基础设施先行”的理念,根据自身计划,踩着发展的节拍,跳出了一曲优雅欢快的“华尔兹”。金属再生园区建设指挥部负责人说:“这靠的是大家的齐心协力和攻坚克难。”

  根据我市规划,基地分两期建设:一期主要承接台州市内相关定点企业及部分非定点拆解企业项目;二期重点发展废旧家电及电子线路板拆解利用、废旧零部件再制造、再生金属加工、再生塑料加工等产业项目。

  目前,基地累计完成投资约60亿元,其中基础设施完成投资17.46亿元,基本完成路网、绿网、电网、河网、综合管线家正式生产。

  如今,园区内厂房鳞次栉比,生产建设正酣。为加快推进企业建设,园区管委会组织成立了“企业服务队”,采用“保姆式”的项目报批全程代理制。占地1200亩的巨科铝轮毂项目,从签订协议到开工建设,仅用150天。为更好服务入驻企业,园区还通过公开招标引进国家一级物业公司——宁波亚太酒店物业管理公司,实行24小时物业综合服务。

  从峰江到三山涂,台州金属资源再生产业不是单纯完成了一次“搬家”,更是从理念上赢得了一个发展先机。

  “凡是工艺装备达不到要求的,一律不准开工投产;凡是‘三废’排放量超标的,一律停业整顿。”基地为入园企业定下了两个行规,强化了行业准入标准。为什么ag大注就死

  关注台州金属资源再生产业基地的长三角循环经济技术研究院院长、国内最早倡导城市矿产、被业界称为“垃圾教授”的杜欢政认为:企业整体搬迁,降低了环境污染对群众的影响,统一规划的相关设施解决了公共治污设施问题,进园企业则要在装备改造提升上下功夫。

  从2011年开始,浙江巨东股份有限公司先后投入4000万元实施“机器换人”工程,研发出铜米机、定子破碎机等系列成套生产装备,在产能增加一倍的情况下,生产人数保持不变,创造经济效益2300万元,节约用工成本2636万元。从将金属拆解当原料卖到直接深加工,巨东又实现了一个跨越。

  浙江京城再生资源有限公司投入2800万元用于设备革新,目前正处于调试过程中。企业常务副总经理何正邦说:“我们的目标是效率更高、更环保。”

  与此同时,针对发达国家先进设备价格昂贵的现状,基地主动加强和装备制造企业合作,吸引装备制造商驻点研发,成立技术研究院进行本地化研发,不断降低装备成本。市区两级政府还每年各安排500万元,鼓励企业进行装备更新与研发。

  2013年,基地被国家发改委正式列入第四批“城市矿产”示范基地;去年9月,基地通过国家环保部“园区管理”验收。这背后,环保要求是一个“硬杠杠”。

  “固废入园——各厂区集中加工——成品出园”,成为入园企业的共同运行模式。全新的金属资源再生产业基地,在环保上做足了文章。

  废弃电器、电子产品拆解中产生的荧光粉是危险废物。为促使生产环节符合环保要求,台州大峰野金属有限公司在新厂区里安装了105个摄像头,24小时360度监控,并直接联接环保部门的监控系统。

  为管控金属拆解过程中产生的废物、废气、废水,基地为每个入园企业铺设了地下排污管,确保污水全部收集;所有产生废气、粉尘的车间,都配备了吸纳处置装置;线路板、废矿物油等危险废物在分类收集后,委托有资质的单位处理;下脚料和废塑料,则由管委会统一清洗。

  目前,在基地里,废旧金属回收利用率平均达到98%以上,齐合天地等龙头企业甚至达到99%以上。新设备、新工艺,为拆解企业把废旧金属“吃干榨尽”提供了可能,也让金属再生产业真正走上了绿色发展之路。

  在基地海景大道上,浙江大森亚环保公司的工业垃圾裂解项目已进入中试阶段,高耸的烟囱看不到烟。“我们采用裂解气化工艺,将工业垃圾分解成可燃气体,再用于发电。剩下15%左右废渣,经提取压缩成砖,可用于城市道路、围墙等公用建设。”此项目负责人周岳明介绍,目前每天消化80吨园区工业垃圾,正式投产后将达到300吨。

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  •   7月29日,骄阳似火,路桥三山涂围垦区,一辆辆货车装载着废旧电机、废五金、废电线电缆驶进园区大门。与此同时,一辆辆货车装载着铜管、铝锭、铁块等驶离园区,为“台州制造”提供源源不断的再生资源。

      三山涂,曾经沧海变桑田。在这片土地上拔地而起的台州市金属资源再生产业基地,同样充满魔幻般的魅力,所谓的“工业垃圾”在此完成华丽转身,成为工业原料。

      从“垃圾经济”走向“循环经济”,台州金属资源再生产业成了台州发展不断突破资源要素的重要推动力。据去年回收量计算,台州金属产业至少为国家节约焦炭145万吨,节约铁矿石300万吨,节约水7500万吨,节约用电12亿度,减少开采铜矿2022万吨,减少排放二氧化硫27万吨,少生产淤泥75万吨……

      金属基地二期市政工程一标段已完成;工业垃圾应急中转储存库项目已完成;智慧基地一期项目安防及配套网络工程已完成至总工程量的80%;仓储物流用地已完成规划调整,计划第三季度完成出让方案报批,第四季度完成出让……

      今年以来,市金属资源再生产业基地秉着“园区建设,基础设施先行”的理念,根据自身计划,踩着发展的节拍,跳出了一曲优雅欢快的“华尔兹”。金属再生园区建设指挥部负责人说:“这靠的是大家的齐心协力和攻坚克难。”

      根据我市规划,基地分两期建设:一期主要承接台州市内相关定点企业及部分非定点拆解企业项目;二期重点发展废旧家电及电子线路板拆解利用、废旧零部件再制造、再生金属加工、再生塑料加工等产业项目。

      目前,基地累计完成投资约60亿元,其中基础设施完成投资17.46亿元,基本完成路网、绿网、电网、河网、综合管线家正式生产。

      如今,园区内厂房鳞次栉比,生产建设正酣。为加快推进企业建设,园区管委会组织成立了“企业服务队”,采用“保姆式”的项目报批全程代理制。占地1200亩的巨科铝轮毂项目,从签订协议到开工建设,仅用150天。为更好服务入驻企业,园区还通过公开招标引进国家一级物业公司——宁波亚太酒店物业管理公司,实行24小时物业综合服务。

      从峰江到三山涂,台州金属资源再生产业不是单纯完成了一次“搬家”,更是从理念上赢得了一个发展先机。

      “凡是工艺装备达不到要求的,一律不准开工投产;凡是‘三废’排放量超标的,一律停业整顿。”基地为入园企业定下了两个行规,强化了行业准入标准。为什么ag大注就死

      关注台州金属资源再生产业基地的长三角循环经济技术研究院院长、国内最早倡导城市矿产、被业界称为“垃圾教授”的杜欢政认为:企业整体搬迁,降低了环境污染对群众的影响,统一规划的相关设施解决了公共治污设施问题,进园企业则要在装备改造提升上下功夫。

      从2011年开始,浙江巨东股份有限公司先后投入4000万元实施“机器换人”工程,研发出铜米机、定子破碎机等系列成套生产装备,在产能增加一倍的情况下,生产人数保持不变,创造经济效益2300万元,节约用工成本2636万元。从将金属拆解当原料卖到直接深加工,巨东又实现了一个跨越。

      浙江京城再生资源有限公司投入2800万元用于设备革新,目前正处于调试过程中。企业常务副总经理何正邦说:“我们的目标是效率更高、更环保。”

      与此同时,针对发达国家先进设备价格昂贵的现状,基地主动加强和装备制造企业合作,吸引装备制造商驻点研发,成立技术研究院进行本地化研发,不断降低装备成本。市区两级政府还每年各安排500万元,鼓励企业进行装备更新与研发。

      2013年,基地被国家发改委正式列入第四批“城市矿产”示范基地;去年9月,基地通过国家环保部“园区管理”验收。这背后,环保要求是一个“硬杠杠”。

      “固废入园——各厂区集中加工——成品出园”,成为入园企业的共同运行模式。全新的金属资源再生产业基地,在环保上做足了文章。

      废弃电器、电子产品拆解中产生的荧光粉是危险废物。为促使生产环节符合环保要求,台州大峰野金属有限公司在新厂区里安装了105个摄像头,24小时360度监控,并直接联接环保部门的监控系统。

      为管控金属拆解过程中产生的废物、废气、废水,基地为每个入园企业铺设了地下排污管,确保污水全部收集;所有产生废气、粉尘的车间,都配备了吸纳处置装置;线路板、废矿物油等危险废物在分类收集后,委托有资质的单位处理;下脚料和废塑料,则由管委会统一清洗。

      目前,在基地里,废旧金属回收利用率平均达到98%以上,齐合天地等龙头企业甚至达到99%以上。新设备、新工艺,为拆解企业把废旧金属“吃干榨尽”提供了可能,也让金属再生产业真正走上了绿色发展之路。

      在基地海景大道上,浙江大森亚环保公司的工业垃圾裂解项目已进入中试阶段,高耸的烟囱看不到烟。“我们采用裂解气化工艺,将工业垃圾分解成可燃气体,再用于发电。剩下15%左右废渣,经提取压缩成砖,可用于城市道路、围墙等公用建设。”此项目负责人周岳明介绍,目前每天消化80吨园区工业垃圾,正式投产后将达到300吨。

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