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前年企业还不想转5G现在排队花千万元改造生产设

  一个铜板半条命,在五金之都永康,商人都善于精打细算。但浙江天鑫运动器材有限公司,去年却主动跟浙江移动金华分公司合作,花了640万工厂进行了5G智慧化改造。实实在在的经济利益和社会效益,让很多企业看到了5G的巨大红利,纷纷从以前的“等一等、看一看”变成了现在主动拥抱5G,排队把5G请进工厂。

  近日,记者跟随中国移动“移动强创新 5G助增长”活动,走进浙江移动,参观了解当下浙江5G技术应用的创新情况。浙江移动在金华5G工业互联网发展方面确立“工业互联网平台和5G+智慧工厂”两条主线,针对中小企业,依托工业互联网平台进行赋能,为中小企业提供一个标准化、通用型、低成本的数字化转型解决方案,也为解决中小企业的数化字转型难题提供了一条创新的思路。

  万里扬是国内变速器龙头企业,在金华有多个生产基地。如果能用一张“网”把各个基地的生产要素、生产流程连接,实现数据共享、生产协同,无疑将大幅提升运营效率。

  去年2月27日,金华移动携手万里扬打造的全市首条“5G智慧工厂生产线”正式运行。“生产线投产后,不仅提升了产能和品质,还降低了综合成本。同时,实现了生产的数字化、可视化、可追溯。”万里扬工艺工程院副院长毛建平说。

  去年12月,浙江省公布首批12家“未来工厂”名单,“横店东磁单晶电池片未来工厂”名列其中。这座“未来工厂”投资7.2亿元,是浙江省目前最大的5G专网应用智能工厂。

  金华移动政企客户部经理孙刚介绍,在这座“未来工厂”2万平方米的无尘车间内,移动5G信号全面覆盖,196张移动5G边缘流量卡,实现了对车间525台机器设备和63辆AGV小车(自动导引运输)的控制。通过5G网络,配套边缘计算技术,使得采集的各种数据能够快速汇总,然后通过搭载的高性能处理器,对数据进行分析、筛选和判断,实现生产信息的高效联通。

  数据快速稳定“跑起来”,带来了生产效率提升、人力成本降低。63辆AGV小车替代工人,承担了物流搬运、上料、下料的活,并且在厂区内实现零掉线的安全精准游走。同时,通过5G+AI技术,检测一片单晶电池片是否合格,可以实现毫秒级自动判定,而且漏检率从2%降至0.15%,误判率从4%降至0.3%。

  据介绍,目前这座“未来工厂”日均生产单晶电池片100万片,而每班工人数只有100余人,产能却是横店东磁原有4个电池片厂产能的总和。

  类似横店东磁这样的“未来工厂”正在带动一批更高效率、更加安全、更可持续、更具竞争力的“新智造”企业。

  穿上防尘服走进义乌晶澳电池一车间,“只见机器动,不闻人语声”,生产线正在有条不紊地作业,AGV小车沿着地面红线框在不同的生产单元间灵活穿梭。5G+AGV运维、5G+大规模数据采集、5G+机器视觉、5G+数字孪生、5G+大数据等多个应用绘就着5G+工业互联网融合应用的新图景。

  “基于5G网络将企业内部的生产数据系统、AGV系统、仓管系统、物料运转系统进行高效联网,并开展大数据收集分析,通过优化工序和设备利用率,大大提升了生产效率和产品质量。”义乌晶澳电池的工作人员表示。

  即使是1%的生产效率提升,背后潜藏的上升空间也不可估量。对此,浙江杭机股份有限公司浦江工厂负责人金正钢深有体会。

  杭机股份是一家百年企业,前身是创建于1921年的杭州机床厂,是国内平面磨床行业龙头企业。2019年5月,杭机股份磨床制造基地搬迁至浦江。去年5月,杭机股份与金华移动签约合作,打造全省首个千万元级5G+智慧工厂,百年企业翻开了“数字蝶变”的新篇章。在去年第三届“绽放杯”全国5G应用征集大赛上,杭机股份5G+高精磨床云智造项目获得三等奖。

  “以前,生产数据采集靠人工,效率低;生产设备采用有线联网,维护、排障存在困难,且缺乏远程运维能力。通过5G技术,设备的生产数据能够实时回传到数字化驾驶舱;有了5G+远程维护,杭州总部的技术专家能对设备故障进行预判。得益于此,目前我们一次性加工次品率降低了16%,重复劳动带来的物料和人工损耗降低了8%。”金正钢告诉记者,随着二期5G+精准控温、5G+远程售后维护等应用场景落地,他对5G+工业互联网融合的“化学反应”充满期待。

  “我几乎跑遍了金华所有的大企业和行业隐形冠军,以前他们都想等一等,看看别人用了5G到底行不行?现在,企业不用5G进行智慧工厂改造,发现马上要被淘汰了,都在积极拥抱5G,转变太快了。要以说,5G+工业互联网不再是样板房里的盆景,而真正成为了金华智造的一道风景。”金华移动总经理熊宙实说,自己就是5G+工业互联网推广的“首席技术官”和“首席宣讲员”。

  “横店东磁单晶电池片未来工厂”“杭机股份5G+高精磨床云智造项目”落地实践的多种应用场景,都印证了5G+工业互联网可以让制造更加智能、让生产更有效率。

  去年以来,金华移动走进全市9个县(市、区)的专题学习会,详细讲解5G如何赋能经济高质量发展,走访调研了近百家龙头企业,与数十家企业签约5G智慧工厂项目。结合发展实践,抓典型应用、抓关键技术转化,抓成功案例复制,针对不同的细分行业,不同的企业需求,制定不同的策略,构建不同的场景。

  红狮集团是国家重点支持的12家全国性大型水泥企业之一,是一家主营建材、环保、金融三大业务板块的全国500强企业。目前,红狮集团在国内10个省和老挝、尼泊尔、印尼、缅甸等国家布局了50多个生产基地。今年2月红狮集团与浙江移动签署战略合作协议,双方将在5G智慧工厂、智能制造、物联网、移动大数据等领域开展深度合作。

  “目前,5G+工业互联网与水泥行业的融合,已经催生了丰富的应用场景,如无人机巡检、协同作业、远程控制、设备安全运维、厂区VR培训、水泥库裂纹检测等。5G+工业互联网将为水泥行业转型升级、提质增效提供丰富的解决方案。”孙刚介绍。

  每当提到采矿,不少人脑海里都会浮现出刺鼻灰土味、工人满身灰尘的画面。但在全球萤石矿龙头企业金华市金昌矿业有限公司和金华移动共同打造的5G+智慧矿山,这里的工人们,通过5G+MEC网络承载,在矿井地面的操控室,就可以远程操控挖矿机,实现全流程无人采矿。“我们通过井下部署5G室分基站,覆盖采矿区,利用边缘计算降低时延,提升数据安全,承载超高清视频和远程操控应用,在地面操控中心实现井下210米4台矿车的无人采矿。”孙刚表示。

  武义县白姆乡金坑脚更香有机茶基地,是全省首个5G+智慧茶园。在1120亩碧波翻涌的茶园里,5G高清全景摄像头,能看到方圆500米每一片茶叶的“面孔”。金华移动武义分公司项目经理张谢锴介绍,利用5G广连接的特性,大量风速传感器、降水量传感器、光照度传感器、土壤温湿度传感器、土壤pH值传感器以及视频监控,将自动采集的茶园多源环境数据,实时回传到智慧茶园系统。

  “以前温度的控制、杀青程度的把控全凭经验,现在引入了数字化技术,可以把种茶、做茶的经验融入数字化,同时有了大量精准数据的积累和分析,茶叶品质的稳定性及制茶效率、茶叶产量都将大幅提升。”首批中国制茶大师、浙江更香有机茶业开发有限公司总经理金国庆说。

  经过半年的磨合,金华辉煌三联工具实业有限公司信息化项目负责人陈艳丽对5G+智慧工厂的“聪明”之处又有了新的认知。辉煌三联专业生产锯链、导板等林业工具及相关配件,是该细分行业的龙头企业。去年5月,辉煌三联携手金华移动,进行5G+智慧工厂改造,打通企业内部各系统,实现企业订单排产、生产管理、产品出货全流程透明化管理,形成快速处理订单排期、确定交货时间、实现原材料零库存的能力。“二期项目,我们将部署全省首个商用MEP应用,在MEC边缘云上实现5G+AGV调度、5G+立体仓储等应用。”陈艳丽说。

  金华移动聚焦重点细分行业,发挥龙头标杆工厂的示范效应,积极开展复制推广,像红狮集团、金昌矿业、辉煌三联这样的样板项目不断涌现,5G+工业互联网融合衍生的多种场景开始逐步渗透。从成为行业标杆的“盆景”到可以复制推广的“风景”,从单点试用到形成规模化集群效应,并从中形成清晰可见的可持续发展路径,这正是金华移动纵深推进5G+工业互联网的实践路径。

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      万里扬是国内变速器龙头企业,在金华有多个生产基地。如果能用一张“网”把各个基地的生产要素、生产流程连接,实现数据共享、生产协同,无疑将大幅提升运营效率。

      去年2月27日,金华移动携手万里扬打造的全市首条“5G智慧工厂生产线”正式运行。“生产线投产后,不仅提升了产能和品质,还降低了综合成本。同时,实现了生产的数字化、可视化、可追溯。”万里扬工艺工程院副院长毛建平说。

      去年12月,浙江省公布首批12家“未来工厂”名单,“横店东磁单晶电池片未来工厂”名列其中。这座“未来工厂”投资7.2亿元,是浙江省目前最大的5G专网应用智能工厂。

      金华移动政企客户部经理孙刚介绍,在这座“未来工厂”2万平方米的无尘车间内,移动5G信号全面覆盖,196张移动5G边缘流量卡,实现了对车间525台机器设备和63辆AGV小车(自动导引运输)的控制。通过5G网络,配套边缘计算技术,使得采集的各种数据能够快速汇总,然后通过搭载的高性能处理器,对数据进行分析、筛选和判断,实现生产信息的高效联通。

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      类似横店东磁这样的“未来工厂”正在带动一批更高效率、更加安全、更可持续、更具竞争力的“新智造”企业。

      穿上防尘服走进义乌晶澳电池一车间,“只见机器动,不闻人语声”,生产线正在有条不紊地作业,AGV小车沿着地面红线框在不同的生产单元间灵活穿梭。5G+AGV运维、5G+大规模数据采集、5G+机器视觉、5G+数字孪生、5G+大数据等多个应用绘就着5G+工业互联网融合应用的新图景。

      “基于5G网络将企业内部的生产数据系统、AGV系统、仓管系统、物料运转系统进行高效联网,并开展大数据收集分析,通过优化工序和设备利用率,大大提升了生产效率和产品质量。”义乌晶澳电池的工作人员表示。

      即使是1%的生产效率提升,背后潜藏的上升空间也不可估量。对此,浙江杭机股份有限公司浦江工厂负责人金正钢深有体会。

      杭机股份是一家百年企业,前身是创建于1921年的杭州机床厂,是国内平面磨床行业龙头企业。2019年5月,杭机股份磨床制造基地搬迁至浦江。去年5月,杭机股份与金华移动签约合作,打造全省首个千万元级5G+智慧工厂,百年企业翻开了“数字蝶变”的新篇章。在去年第三届“绽放杯”全国5G应用征集大赛上,杭机股份5G+高精磨床云智造项目获得三等奖。

      “以前,生产数据采集靠人工,效率低;生产设备采用有线联网,维护、排障存在困难,且缺乏远程运维能力。通过5G技术,设备的生产数据能够实时回传到数字化驾驶舱;有了5G+远程维护,杭州总部的技术专家能对设备故障进行预判。得益于此,目前我们一次性加工次品率降低了16%,重复劳动带来的物料和人工损耗降低了8%。”金正钢告诉记者,随着二期5G+精准控温、5G+远程售后维护等应用场景落地,他对5G+工业互联网融合的“化学反应”充满期待。

      “我几乎跑遍了金华所有的大企业和行业隐形冠军,以前他们都想等一等,看看别人用了5G到底行不行?现在,企业不用5G进行智慧工厂改造,发现马上要被淘汰了,都在积极拥抱5G,转变太快了。要以说,5G+工业互联网不再是样板房里的盆景,而真正成为了金华智造的一道风景。”金华移动总经理熊宙实说,自己就是5G+工业互联网推广的“首席技术官”和“首席宣讲员”。

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      “目前,5G+工业互联网与水泥行业的融合,已经催生了丰富的应用场景,如无人机巡检、协同作业、远程控制、设备安全运维、厂区VR培训、水泥库裂纹检测等。5G+工业互联网将为水泥行业转型升级、提质增效提供丰富的解决方案。”孙刚介绍。

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