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为什么ag大注就死混合有色金属分选

  陶朗作为全球分选领域的领航者,已有70,000多台饮料瓶自动回收机在40多个国家和地区安装。 从售前的专业知识到采购建议以及售后服务,我们在每个阶段都能保证您的投资获得最高的收益。

  40多年来,陶朗食品业务始终致力于开发前沿性的技术,为各种食品提供高效的光学分选和蒸汽去皮方案。点击了解更多!

  陶朗资源回收业务针对各种混合废料和混合金属开发前沿性的自动化分选解决方案,并长期致力于为客户优化分选性能和效果,提升运营效益,实现可持续发展。

  我们的广泛行业经验和尖端技术在全球久负盛名,再此基础上开发的高效稳定的设备以及卓越的客户服务方案,为客户增加实际收益。

  我国有色金属的产量和消费量已连续多年位居世界第一。与此同时,资源短缺和环境污染已成为中国有色金属工业发展的主要障碍,提高铜、铝、锌等有色金属的回收再生率迫在眉睫。随着我国广泛开展“无废城市”建设,有色金属再生行业将迎来产业升级和规模化发展的黄金时期。你做好准备了吗?

  有色金属分拣的一大挑战,是回收金属的成分复杂,难以做到精确的分类,回炉熔炼后会影响再生金属的品质属性,且对熔炼设施造成损害。

  通过现代化光电分拣技术进行有色金属分拣,为什么ag大注就死,可以提高各种金属的再生利用价值,使铝、为什么ag大注就死不锈钢、铜、紫铜、黄铜、锌等各种金属达到原生材料的品质。并且,自动化的分选技术在处理量、稳定性和精准性上,都远胜过人工分拣,能够保证产线的连续稳定,以及分选后各种金属的纯度和稳定品质。

  针对金属回收的不同需求,陶朗提供多样化的基于传感的分选解决方案:X-TRACT分选设备可从废铝中剔除其他杂质金属,从而得到纯度高达98-99%的达到熔炼标准的铝料。COMBISENSE分选设备能够自动回收纯净的铜,黄铜,锌组分以及印刷电路板,分选出单一组分的有色金属废料。结合灵活多样的分选程序,使这款设备应用领域广泛,无论破碎料的组分如何复杂,均可以实现极高的金属回收率。

  陶朗的光电分选设备不但大幅实现了产能提升,也确保分选产品的品质和纯度在行业内首屈一指,从而大大增加了客户的收益。高分辨率的传感器,即使针对成分非常复杂的进料,也能有效筛选出极其细小的组分,是确保分选效果的关键。

  陶朗的X-TRACT设备适用广泛,包括:从电子废弃物中分选阻燃材质、废铝提纯、木材提纯等。X-TRACT设备对废铝提纯后,可以得到纯度高达98-99%的铝料,达到熔炼标准。

  陶朗的 FINDER 分选设备应用于报废汽车破碎料回收,可以回收磁选、涡电流分选等难以回收的导线、不锈钢和线路板等。它也可用来剔除非金属的杂质,完成对金属的提纯。

  COMBISENSE可依据颜色、光泽度和形状等外部特征对回收的单一材质物料进行精细分选,可以回收高纯度的铜、黄铜、线缆、印刷线路板等。结合灵活多样的分选程序,使这款设备应用领域广泛,无论破碎料的组分如何复杂,均可以回收出高纯度的单一组分金属,显著提高金属的回收利用率。

  意大利是一个一次原料短缺的国家,因此,资源的回收和再利用对于意大利来说是必须和唯一的选项。为了减少对进口原料的过度依赖,意大利人想尽各种办法,提高铝的回收率;目前,在意大利,回收铝占全国铝产

  金利嘉是山西太原的一家大型废金属粉碎和回收企业,通过安装陶朗分选资源回收的FINDER分选设备,金利嘉显著提升了不锈钢等有色金属的分选和回收效率,并实现了不锈钢的大规模回收。

  陶朗将客户视为长期合作伙伴,并与客户一起制定和执行优化分选产线的策略,帮助客户实现收益最大化。我们对于科技创新的不懈追求,能够应对各种高难度的挑战,满足客户的多样化分选需求。

  您可以点击查看我们的成功案例,了解陶朗如何利用先进的分选技术,帮助客户变废为宝。

  为满足变迁世界中不断涌现出来的新挑战和新任务,陶朗自创立伊始就不断致力于尖端分选技术的研发。我们不仅承诺为客户提供最好的服务,同时也为保护珍贵的地球资源而开发新的科技和产品。

  陶朗不断完善和拓展每个地区的售后服务网络,为您提供最好的售后服务和综合的维修协助。我们会在最短的时间内协助来自世界各地的消费者,以保证陶朗分选系统以最高的性能水准运行。

  陶朗的金属回收机每年回收715,000吨金属。相当于4,031架波音747飞机。

  •   陶朗作为全球分选领域的领航者,已有70,000多台饮料瓶自动回收机在40多个国家和地区安装。 从售前的专业知识到采购建议以及售后服务,我们在每个阶段都能保证您的投资获得最高的收益。

      40多年来,陶朗食品业务始终致力于开发前沿性的技术,为各种食品提供高效的光学分选和蒸汽去皮方案。点击了解更多!

      陶朗资源回收业务针对各种混合废料和混合金属开发前沿性的自动化分选解决方案,并长期致力于为客户优化分选性能和效果,提升运营效益,实现可持续发展。

      我们的广泛行业经验和尖端技术在全球久负盛名,再此基础上开发的高效稳定的设备以及卓越的客户服务方案,为客户增加实际收益。

      我国有色金属的产量和消费量已连续多年位居世界第一。与此同时,资源短缺和环境污染已成为中国有色金属工业发展的主要障碍,提高铜、铝、锌等有色金属的回收再生率迫在眉睫。随着我国广泛开展“无废城市”建设,有色金属再生行业将迎来产业升级和规模化发展的黄金时期。你做好准备了吗?

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      针对金属回收的不同需求,陶朗提供多样化的基于传感的分选解决方案:X-TRACT分选设备可从废铝中剔除其他杂质金属,从而得到纯度高达98-99%的达到熔炼标准的铝料。COMBISENSE分选设备能够自动回收纯净的铜,黄铜,锌组分以及印刷电路板,分选出单一组分的有色金属废料。结合灵活多样的分选程序,使这款设备应用领域广泛,无论破碎料的组分如何复杂,均可以实现极高的金属回收率。

      陶朗的光电分选设备不但大幅实现了产能提升,也确保分选产品的品质和纯度在行业内首屈一指,从而大大增加了客户的收益。高分辨率的传感器,即使针对成分非常复杂的进料,也能有效筛选出极其细小的组分,是确保分选效果的关键。

      陶朗的X-TRACT设备适用广泛,包括:从电子废弃物中分选阻燃材质、废铝提纯、木材提纯等。X-TRACT设备对废铝提纯后,可以得到纯度高达98-99%的铝料,达到熔炼标准。

      陶朗的 FINDER 分选设备应用于报废汽车破碎料回收,可以回收磁选、涡电流分选等难以回收的导线、不锈钢和线路板等。它也可用来剔除非金属的杂质,完成对金属的提纯。

      COMBISENSE可依据颜色、光泽度和形状等外部特征对回收的单一材质物料进行精细分选,可以回收高纯度的铜、黄铜、线缆、印刷线路板等。结合灵活多样的分选程序,使这款设备应用领域广泛,无论破碎料的组分如何复杂,均可以回收出高纯度的单一组分金属,显著提高金属的回收利用率。

      意大利是一个一次原料短缺的国家,因此,资源的回收和再利用对于意大利来说是必须和唯一的选项。为了减少对进口原料的过度依赖,意大利人想尽各种办法,提高铝的回收率;目前,在意大利,回收铝占全国铝产

      金利嘉是山西太原的一家大型废金属粉碎和回收企业,通过安装陶朗分选资源回收的FINDER分选设备,金利嘉显著提升了不锈钢等有色金属的分选和回收效率,并实现了不锈钢的大规模回收。

      陶朗将客户视为长期合作伙伴,并与客户一起制定和执行优化分选产线的策略,帮助客户实现收益最大化。我们对于科技创新的不懈追求,能够应对各种高难度的挑战,满足客户的多样化分选需求。

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