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铜米分选和提纯

  陶朗作为全球分选领域的领航者,已有70,000多台饮料瓶自动回收机在40多个国家和地区安装。 从售前的专业知识到采购建议以及售后服务,我们在每个阶段都能保证您的投资获得最高的收益。

  40多年来,陶朗食品业务始终致力于开发前沿性的技术,为各种食品提供高效的光学分选和蒸汽去皮方案。点击了解更多!

  陶朗资源回收业务针对各种混合废料和混合金属开发前沿性的自动化分选解决方案,并长期致力于为客户优化分选性能和效果,提升运营效益,实现可持续发展。

  我们的广泛行业经验和尖端技术在全球久负盛名,再此基础上开发的高效稳定的设备以及卓越的客户服务方案,为客户增加实际收益。

  从铜线缆中回收的铜, 是一种价值高的稀缺金属资源。但回收的铜中通常含有线缆皮、铁金属、以及少量的铅、黄铜或铝,且这些杂质的含量通常高达3%。若使用光电分选技术将铜颗粒的纯度提高至99.9%,物料价值将提高30%。

  电线、控制线的主要成分是PVC外皮和铜芯,也有导线中掺有紫铜、铝、铅等金属。只有将导线外皮和内部的金属分开,才具有回收和再利用的价值。但因为这些控制线粗细不均,且杂乱无章,将内外两种材质分离的难度较大。部分小型回收企业会焚烧掉外层的PVC,得到内部的铜线,但这种做法既污染环境,也浪费了PVC塑料。

  目前,性价比高而且污染小的方法是采用铜塑分离机将各种电线粉碎,再将PVC粒子和以铜为主的金属颗粒分开。整个过程不会改变材料的性能,也不会造成二次污染。

  即使从颗粒料中去除杂质、聚合物和铁金属,它仍然还含有少量的铅、黄铜或铝,且这些杂质记得含量通常高达3%。若将铜颗粒的纯度提高至99.9%,物料价值将提高30%。因此,对铜米进一步除杂非常重要。

  常见的选铜技术,例如涡电流分选或比重分选,都难以去除所有杂质。陶朗基于传感的光电分选技术,可针对破碎后的小颗粒铜线破碎料剔除铅、铝、紫铜等杂质金属,实现提纯,纯度可达99.95%。

  这一技术可适用于粒度低至0.8mm的铜米原料。根据具体的分选任务、输入物料情况及颗粒大小,陶朗的高速选铜技术每小时可提纯1-3吨碎铜料(铜米)。

  陶朗的X-TRACT设备适用广泛,包括:从电子废弃物中分选阻燃材质、废铝提纯、木材提纯等。

  COMBISENSE可依据颜色、光泽度和形状等外部特征对回收的单一材质物料进行精细分选,可以回收高纯度的铜、黄铜、线缆、玻璃等。

  意大利是一个一次原料短缺的国家,因此,资源的回收和再利用对于意大利来说是必须和唯一的选项。为了减少对进口原料的过度依赖,意大利人想尽各种办法,提高铝的回收率;目前,在意大利,为什么ag大注就死,回收铝占全国铝产

  金利嘉是山西太原的一家大型废金属粉碎和回收企业,通过安装陶朗分选资源回收的FINDER分选设备,金利嘉显著提升了不锈钢等有色金属的分选和回收效率,并实现了不锈钢的大规模回收。

  陶朗将客户视为长期合作伙伴,并与客户一起制定和执行优化分选产线的策略,帮助客户实现收益最大化。我们对于科技创新的不懈追求,能够应对各种高难度的挑战,满足客户的多样化分选需求。

  您可以点击查看我们的成功案例,了解陶朗如何利用先进的分选技术,帮助客户变废为宝。

  为满足变迁世界中不断涌现出来的新挑战和新任务,陶朗自创立伊始就不断致力于尖端分选技术的研发。我们不仅承诺为客户提供最好的服务,同时也为保护珍贵的地球资源而开发新的科技和产品。

  陶朗不断完善和拓展每个地区的售后服务网络,为您提供最好的售后服务和综合的维修协助。我们会在最短的时间内协助来自世界各地的消费者,以保证陶朗分选系统以最高的性能水准运行。

  陶朗的金属回收机每年回收715,000吨金属。相当于4,031架波音747飞机。

  •   陶朗作为全球分选领域的领航者,已有70,000多台饮料瓶自动回收机在40多个国家和地区安装。 从售前的专业知识到采购建议以及售后服务,我们在每个阶段都能保证您的投资获得最高的收益。

      40多年来,陶朗食品业务始终致力于开发前沿性的技术,为各种食品提供高效的光学分选和蒸汽去皮方案。点击了解更多!

      陶朗资源回收业务针对各种混合废料和混合金属开发前沿性的自动化分选解决方案,并长期致力于为客户优化分选性能和效果,提升运营效益,实现可持续发展。

      我们的广泛行业经验和尖端技术在全球久负盛名,再此基础上开发的高效稳定的设备以及卓越的客户服务方案,为客户增加实际收益。

      从铜线缆中回收的铜, 是一种价值高的稀缺金属资源。但回收的铜中通常含有线缆皮、铁金属、以及少量的铅、黄铜或铝,且这些杂质的含量通常高达3%。若使用光电分选技术将铜颗粒的纯度提高至99.9%,物料价值将提高30%。

      电线、控制线的主要成分是PVC外皮和铜芯,也有导线中掺有紫铜、铝、铅等金属。只有将导线外皮和内部的金属分开,才具有回收和再利用的价值。但因为这些控制线粗细不均,且杂乱无章,将内外两种材质分离的难度较大。部分小型回收企业会焚烧掉外层的PVC,得到内部的铜线,但这种做法既污染环境,也浪费了PVC塑料。

      目前,性价比高而且污染小的方法是采用铜塑分离机将各种电线粉碎,再将PVC粒子和以铜为主的金属颗粒分开。整个过程不会改变材料的性能,也不会造成二次污染。

      即使从颗粒料中去除杂质、聚合物和铁金属,它仍然还含有少量的铅、黄铜或铝,且这些杂质记得含量通常高达3%。若将铜颗粒的纯度提高至99.9%,物料价值将提高30%。因此,对铜米进一步除杂非常重要。

      常见的选铜技术,例如涡电流分选或比重分选,都难以去除所有杂质。陶朗基于传感的光电分选技术,可针对破碎后的小颗粒铜线破碎料剔除铅、铝、紫铜等杂质金属,实现提纯,纯度可达99.95%。

      这一技术可适用于粒度低至0.8mm的铜米原料。根据具体的分选任务、输入物料情况及颗粒大小,陶朗的高速选铜技术每小时可提纯1-3吨碎铜料(铜米)。

      陶朗的X-TRACT设备适用广泛,包括:从电子废弃物中分选阻燃材质、废铝提纯、木材提纯等。

      COMBISENSE可依据颜色、光泽度和形状等外部特征对回收的单一材质物料进行精细分选,可以回收高纯度的铜、黄铜、线缆、玻璃等。

      意大利是一个一次原料短缺的国家,因此,资源的回收和再利用对于意大利来说是必须和唯一的选项。为了减少对进口原料的过度依赖,意大利人想尽各种办法,提高铝的回收率;目前,在意大利,为什么ag大注就死,回收铝占全国铝产

      金利嘉是山西太原的一家大型废金属粉碎和回收企业,通过安装陶朗分选资源回收的FINDER分选设备,金利嘉显著提升了不锈钢等有色金属的分选和回收效率,并实现了不锈钢的大规模回收。

      陶朗将客户视为长期合作伙伴,并与客户一起制定和执行优化分选产线的策略,帮助客户实现收益最大化。我们对于科技创新的不懈追求,能够应对各种高难度的挑战,满足客户的多样化分选需求。

      您可以点击查看我们的成功案例,了解陶朗如何利用先进的分选技术,帮助客户变废为宝。

      为满足变迁世界中不断涌现出来的新挑战和新任务,陶朗自创立伊始就不断致力于尖端分选技术的研发。我们不仅承诺为客户提供最好的服务,同时也为保护珍贵的地球资源而开发新的科技和产品。

      陶朗不断完善和拓展每个地区的售后服务网络,为您提供最好的售后服务和综合的维修协助。我们会在最短的时间内协助来自世界各地的消费者,以保证陶朗分选系统以最高的性能水准运行。

      陶朗的金属回收机每年回收715,000吨金属。相当于4,031架波音747飞机。

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